Scott Parr es un agricultor de cuarta generación, con sede en Grand Marsh, Wisconsin – un estado en los Estados Unidos tan famoso por su agricultura, que el emblema de su cuarto de moneda es una vaca, una espiga de maíz y una rueda de queso. Es aquí, justo en el borde del Cinturón de Maíz del Medio Oeste americano, donde Scott gestiona su granja de 1400 hectáreas, que opera como Harmony Ag. Su familia ha cultivado esta tierra durante 125 años, navegando por los veranos calurosos y secos de la región y los inviernos fríos y nevados. Hoy, Scott cultiva una variedad de cultivos desde la soja, el maíz, cereales, alfalfa hasta las judías verdes, maíz dulce y girasoles. Sólo una pequeña fracción de la tierra de Scott está reservada para agricultura de secano. El 90 por ciento de sus campos están bajo irrigación mecanizada. Esto se traduce en alrededor de 40 pivotes centrales y más de 7000 dispositivos de distribución. Con volúmenes como estos, los costos diarios de los sistemas de irrigación de la granja tienen una enorme influencia en su rentabilidad general.
Por lo tanto, la misión actual en Harmony es optimizar estos sistemas para obtener una máxima eficiencia energética. Scott ya utilizaba VFDs (variadores de frecuencia) que permiten a las bombas compensar las fluctuaciones de demanda de caudal o presión. Sin embargo, todavía seguía teniendo problemas con las variaciones psi en los mismos pivotes centrales, causados por reguladores desgastados y aspersores no regulados. Esto fue agravado por un fallo directo del equipo de sus cañones finales existentes y rotadores. También estaba dispuesto a utilizar mejor los recursos de agua, minimizando pérdidas por derivas por el viento y asegurando una aplicación efectiva de agua precisamente donde es necesaria.
Una visita in situ del director técnico comercial fue el primer paso para encontrar un camino hacia adelante. Esto comenzó con comprobaciones exhaustivas de flujo y evaluaciones sanitarias de los pozos de la granja, seguido de la determinación del suelo (arenoso y limo arenoso) y el tipo de agua, que en este caso muestra la presencia de hierro y arena. El objetivo era facilitar a Scott una irrigación uniforme en todos los pivotes, pero el reto real fue, alcanzar esta meta en combinación con una psi reducida.
El próximo paso fue, encontrar el modelo de aspersor adecuado: un dispositivo de distribución fiable y resistente, capaz de resistir al agua ferrosa de la granja y proporcionar un tamaño de gotas controlado y resistente al viento, trabajando a la vez eficazmente a una presión de funcionamiento más baja. La elección recayó sobre el KPT Peak, la variante para la parte superior del tubo, producto insignia de Komet, cuya excepcional eficiencia ha sido probada sobre terreno, incluso en las condiciones más adversas. Un par de años atrás, el KPT Peak fue también el primer aspersor de arriba, homologado para el programa EQUIP de North Dakota, una subvención que apoya la conservación de recursos en tierras de labor.
A diferencia de los rotators utilizados anteriormente en Harmony Ag, el KPT de Komet dispone de un deflector fuera del eje con una configuración única de ranuras junto con un sistema de freno hidromecánico sensible al flujo, para un máximo control de salida. El modelo suspendido y sobreelevado del KPT ofrece una excelente cobertura a presiones tan bajas como 10 psi o incluso 6 psi (regulado) en determinadas configuraciones. Gracias a sus materiales de alta calidad y su diseño de bajo desgaste (por el que se aplica una tensión mínima a los componentes móviles de los aspersores), la fiabilidad del KPT también se extiende a la distribución de una amplia variedad de fertilizantes.
Para iniciar su misión de ahorro energético, Scott eliminó más de 3000 rotators de otra marca en favor de los KPT Peaks vanguardia de Komet. Sus nuevos paquetes de aspersores, que incluyen reguladores de presión KPR-X 10 psi, funcionan a 25 -70 psi con tasas de aplicación de 30 – 90 litros por segundo. Cambiando al KPT Peak, Scott no sólo pudo disminuir la psi de sus pivotes centrales, sino también sus horas totales de funcionamiento, lo que ha reducido en gran medida sus costos de energía. Al mismo tiempo informa de la uniformidad de los cultivos y la minimizada deriva por viento, en comparación con sus productos anteriores.
En realidad, Scott estuvo tan impresionado de los beneficios del KPT, que sigue sustituyendo la instalación de riego restante por aspersores de Komet. Esto incluye cambiar sus actuales cañones finales de otro fabricante por Komet 101 Twin Ultra, aspersores de gran alcance que ofrecen una ganancia media de 4,5 metros en esas zonas vitales más allá de los vanos de pivote más externos.
Hoy en día, la conservación de nuestros recursos naturales está en la mente de todos, tanto por razones del medio ambiente como económicas. Afortunadamente los avances en el ámbito de la tecnología e ingeniería de la irrigación mecanizada han hecho esta tarea mucho menos desalentadora: con el asesoramiento adecuado y un paquete de aspersores diseñado por expertos, aumentar el rendimiento de sus pivotes centrales, y al mismo tiempo reducir los costos de funcionamiento ya no se excluyen mutuamente. En otras palabras: realmente hay una manera de tenerlo todo.
Mira a Josh Mosier, nuestro Director Técnico para Norteamérica, explicar las cinco características que definen el KPT/KPT Peak.
Gustavo Hossri de Komet Brasil describe los cañones de alto volumen Komet Twin Ultra.
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